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어플리케이션: 금속 및 플라스틱 부품의 경우 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공을 통해 우수한 기계적 특성과 정확성을 제공합니다. 여기에는 3축 및 5축이 포함됩니다. CNC 밀링 서비스를 제공합니다.
장점: 우수한 기계적 성질, 높은 정밀도 및 반복성
약점: 3D 프린팅보다 덜 복잡한 기하학
가격,$$
리드 타임: < 6일
벽 두께: 0.75mm
공차 : ±0.125mm(±0.005인치)
최대 부분 크기: 200 X 80 X 100 cm
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기계적 특성에 있어서 스테인리스강 316L은 304만큼 강합니다. 이러한 종류의 강철은 부식에 대한 저항성이 높은 것으로 유명하므로 화학 물질이 쉽게 부식될 수 있는 해양 환경에서 자주 사용됩니다.
304 스테인리스강은 303 스테인리스강(CNC)보다 부식에 대한 저항력이 낮지만, XNUMX 스테인리스강은 뛰어난 인성으로 알려져 있습니다. 가공성이 뛰어나 주로 대규모 제조에 사용됩니다. 이 금속은 내식성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.
부식 방지 석출 경화 합금 스테인리스강 17-4는 SAE 등급 630으로도 알려져 있습니다. 최대 44HRC까지 경화될 수 있으며 부식에 대한 저항력이 매우 높습니다.
스테인레스강 416은 자성을 갖고 가공성이 우수하여 가공이 용이하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재라는 것은 잘 알려진 사실입니다.
CNC 스테인레스 스틸 2205 듀플렉스는 최대 섭씨 300도의 고온과 가혹한 환경을 견딜 수 있는 강력한 합금입니다. 부식에 강하고 견고하며 오래 지속되므로 다양한 용도에 적합합니다.
스테인레스 스틸 420은 매우 강하고 내부식성이 뛰어난 소재로 많은 응용 분야에서 선호되는 소재입니다. 스테인레스 스틸 420은 일단 경화되면 경도가 우수하기 때문에 금속 산업에서 널리 사용됩니다.
스테인레스 스틸 440C는 경도가 증가하고 탄소와 크롬으로 인해 발생하는 녹에 대한 저항성이 향상된 것으로 알려져 있습니다. 이 금속은 다른 어떤 금속보다 강도가 높고 부식을 방지하는 능력이 뛰어나 이러한 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
금속은 자석을 끌어당기지 않고 녹에 강하기 때문에 금속 산업에서 널리 사용됩니다.
부식 및 녹에 대한 탁월한 저항성, 내구성 및 얼룩 방지 기능으로 인기가 높은 스테인레스 스틸 301 및 304는 오랫동안 사용할 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
17-4와 비교할 때, 15-5 스테인레스강은 횡단 특성 외에도 다른 마르텐사이트 유형과 비교할 때 매우 높은 강도, 인성 및 내식성을 가지고 있습니다. 따라서 시간이 지나도 우수한 성능을 발휘할 수 있는 강력한 재료가 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 선택입니다.
| 스테인리스 합금 | 최대 인장 강도(ksi) | 신장률 (%) | 경도 |
|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 303 | 75-90 | 35-50 | 228 HB |
| 스테인레스 스틸 304 | 99 | 52 | 85 HRB |
| 스테인레스 스틸 316 | 85 | 56 | 81 HRB |
| 스테인레스 스틸 17-4PH | 150 | 8 | 33 HRC |
스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스를 위한 최고의 마감 처리로 스테인레스 스틸 부품의 모양과 작동을 더욱 좋게 만드세요. 우리는 귀하의 필요와 요구에 맞는 완벽한 마감을 선택합니다. 전반적인 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 전반적인 외관도 향상시키기 위해 선택 과정에서 매우 신중한 전문가에 따르면 이렇게 하면 외관도 좋아지면서 기능도 더 좋아질 것입니다.
비드 블라스팅은 정교한 무광택 마감을 자랑하는 매끄러운 표면을 생성하는 세련된 기술입니다. 이 방법은 시각적 매력을 높이는 데 적합하며 ABS 플라스틱, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철을 포함한 다양한 재료와 잘 작동합니다. 또한, 다른 표면 처리와 함께 사용하면 비드 블라스팅이 전반적인 미적 매력을 크게 높일 수 있습니다.
분체 도장은 건조 분말을 정전기적으로 도포한 후 열이나 UV 광선을 사용하여 경화시켜 무용제 상태로 만드는 방법입니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 강철로 제공되며 검정색 또는 RAL 코드/Pantone 번호로 제공되며 광택 또는 반광택 마감을 선택할 수 있습니다.
전기도금은 기능적, 미적, 부식 방지 요구 사항을 충족하기 위해 자동차와 같은 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 활용됩니다. 크롬 도금 강철 부품은 정교하고 윤기나는 외관을 제공하는 능력으로 인해 특히 인기가 높습니다. 매끄러운 마감을 위해 일반적으로 사용되는 재료에는 알루미늄, 강철 및 스테인리스강이 포함됩니다.
눈부시게 매끄러운 광택을 내기 위해 표면을 연마하는 기술을 탐구해 보세요. 일부는 수동 버핑을 선택하는 반면 다른 일부는 놀라운 거울과 같은 광택을 위해 화학 물질에 의존합니다. 그럼에도 불구하고 재료는 반사 특성이 다릅니다. 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 표준강의 광택 마감을 달성하기 위해 다양한 방법을 활용할 수 있습니다.
표면 브러싱은 ABS, 알루미늄, 황동, 스테인레스 스틸, 스틸 등 다양한 소재를 복잡하게 다듬는 정밀 처리 방법입니다. 연마 벨트를 활용하는 이 기술은 새틴 마감을 부여하여 물체의 시각적 매력을 강화하고 미적 아름다움을 향상시킵니다.
1. 정확성: 스테인레스 스틸 부품은 CNC 가공을 통해 정확하게 생산됩니다.
2. 내구성: 스테인레스 스틸은 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 것으로 알려져 있습니다.
3. 적응: 귀하의 가공 요구 사항에 맞게 변경할 수 있습니다.
4. 숙련도: 우리가 수행하는 모든 업무에는 고도로 훈련된 개인 그룹이 수년간의 실무를 통해 얻은 풍부한 지식을 가져옵니다.
5. 신뢰성: 일정 내에 필요한 것을 제공하는 경우; 제공되는 가공 서비스의 확고한 품질을 위해 ETCN에 의존하십시오.
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분석된 연구 결과들을 종합해 보면 다음과 같은 충분한 증거가 있습니다...
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스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스에 대해 더 알고 싶다면
A: CNC 가공 서비스에 스테인레스강을 사용하는 주요 장점은 뛰어난 내식성, 높은 강도 및 내구성입니다. 이러한 특성은 다른 금속이 쉽게 녹슬게 만드는 가혹한 화학 물질이나 고온에 노출되는 등의 극한 조건에서 부품을 사용할 수 있게 해주기 때문에 많은 응용 분야에서 바람직합니다. 또한 스테인리스강 등급 304 및 316은 정확한 기계 작업에 필요한 엄격한 공차를 유지하면서 가공성이 우수합니다.
A: 플라스틱이나 알루미늄과 같은 비철 금속과 같은 부드러운 재료와 비교할 때, 스테인레스 스틸 CNC 가공은 경도와 절단 작업 중에 빠르게 경화되는 경향으로 인해 일반적으로 더 전문적인 기술과 도구가 필요합니다. 그러나 이는 인장 강도가 가장 높지만 파손 가능성이 훨씬 낮아 수명이 긴 재료를 포함하여 대부분의 재료보다 더 강합니다. 게다가 일부 강화강보다 부식에 대한 저항력이 훨씬 뛰어납니다. 가소성은 드릴링 구멍 등을 통해 과도한 재료를 제거하여 부품을 성형할 때 더 빠른 처리 시간을 촉진할 수 있지만 일반적으로 SS의 가공 부품에서 볼 수 있듯이 정밀도가 가장 중요한 까다로운 환경에 필요한 기계적 특성이 부족합니다.
A: 예, CNC 기계 서비스 제공업체를 통해 맞춤형 스테인리스강 부품을 생산할 수 있습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술은 이 방법을 통해서만 달성할 수 있는 다른 기능 중에서 복잡한 모양이나 꼭 맞는 측정을 통합할 수 있는 특정 설계에 따라 부품을 만드는 데 필요한 제조 정확도를 가능하게 합니다. 프로젝트 요구 사항을 시작하려면 SS 가공과 같은 금속 가공을 다루는 서비스를 포함하여 해당 서비스를 제공하는 다양한 제공업체에 견적을 요청하세요.
A: 오스테나이트 등급은 이러한 공정에서 사용할 수 있는 다양한 종류를 말할 때 사용되는 것의 대부분을 나타냅니다. 즉, 304 및 316 스테인리스강은 합리적인 기계 가공률과 함께 우수한 내식성을 나타내기 때문입니다. 303과 같은 다른 합금은 절단이 용이하기 때문에 선호되는 반면, 17-4 또는 경화 416과 같은 일부 합금은 경도 수준과 함께 더 높은 강도를 가지므로 더 까다로운 응용 분야도 그에 따라 충족될 수 있습니다. 그러나 궁극적으로 선택은 항상 환경 요인을 고려하여 특정 재료에 필요한 기계적 성능에 따라 달라집니다.
A: CNC 기계를 사용하여 제조된 스테인리스강 부품은 견고성, 고온에 견디는 능력, 화학적 공격에 대한 저항성으로 인해 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용됩니다. 이러한 품목이 두드러지게 나타나는 핵심 분야로는 항공우주 분야(항공기 부품), 의료 분야(임플란트), 자동차 산업(엔진 부품) 식품 가공 공장 등이 있으며, 특히 위생 기준을 엄격하게 준수해야 하므로 내구성과 사용 안전성이 모두 요구되는 소재가 필요합니다. 이러한 중요한 응용 분야에서.
A: 스테인레스강 CNC 가공에 사용되는 일반적인 프로세스 중에는 CNC 밀링 및 터닝을 통한 기본 형상 생성, 그 다음에는 구멍 및 나사산과 같은 기능을 추가하기 위한 드릴링, 태핑 및 보링 작업이 포함됩니다. 스위스 가공은 첨단 기술로서 고정밀도로 매우 작은 부품을 만드는 데 적용할 수 있습니다. 내식성을 향상시키기 위해 마무리 작업 중에 연마 및 부동태화를 수행할 수도 있습니다.
A: 스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스에 대한 견적을 요청할 때 가공하려는 부품의 세부 도면이나 CAD 모델을 제공하십시오. 치수, 공차 및 필요한 스테인레스 합금 유형을 나타냅니다. 또한 필요한 마감 처리 또는 기계 공장에서 정확한 견적을 낼 수 있도록 기타 특별 고려 사항과 함께 필요한 수량을 지정해야 합니다.
A: 현대 기술이 수치적으로 제어되는 절단 도구를 통해 이 금속에서 다양한 모양을 생산할 수 있는 한, 작업할 수 있는 크기에 대해 재료의 경도에 따른 경화 속도에 따른 특정 제한이 있지만 여전히 그렇습니다. 경화 금속을 가공하는 동안 공구 마모가 자주 발생하는 가공 단계에서 이러한 요인으로 인해 속도가 제한될 수 있음에도 불구하고 비용이 많이 들고 제조 과정에서 이를 처리할 때 필요한 전문적인 특성으로 인해 몇 가지 제한 사항이 내재적으로 존재합니다. 그럼에도 불구하고 설계 속성에 고유성이 필요한 경우 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 같은 정밀한 방법은 다른 방법으로는 쉽게 달성할 수 없는 정확도 수준을 제공하므로 항상 유용할 수 있습니다.
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