O alumínio é considerado um dos principais materiais na produção contemporânea devido à sua leveza, resistência incomparável e propriedades anticorrosivas. No entanto, aprender a arte de cortar alumínio a um preço razoável é algo que não se consegue sem considerar cuidadosamente as fases de projeto e produção. O Design para Manufaturabilidade (DFM) é um conceito utilizado para minimizar problemas e custos de produção por meio de projetos mais eficientes. Este artigo apresentará 10 dicas práticas sobre como minimizar o custo de usinagem de alumínio. usinagem de alumínio sem comprometer a qualidade e a funcionalidade. A área da engenharia está em constante evolução, com novas soluções sendo melhores do que as anteriores. Isso oferece não apenas a engenheiros, mas também a jovens engenheiros e até mesmo a pessoas de outras áreas, maneiras práticas de simplificar processos, aumentar o sucesso e a lucratividade. Interessado? Continue lendo e veja por si mesmo como pequenos ajustes no projeto e na gestão podem gerar uma grande economia. usinagem de peças de alumínio.
Entendendo a usinagem CNC e seus custos
usinagem CNC A usinagem CNC é um processo de fabricação que utiliza software computadorizado para determinar o movimento de ferramentas e máquinas, cortando e moldando materiais como o alumínio com altíssima precisão. Os custos da usinagem CNC podem ser divididos em três componentes principais: o custo do material, o custo de operação da máquina e o custo da mão de obra. Materiais como o alumínio geralmente são vendidos em termos de volume, enquanto o custo de operação da máquina depende de vários parâmetros, incluindo o tempo necessário para a usinagem e o projeto da peça. O custo da mão de obra também é determinado pela quantidade de preparação, programação, ajustes e tempo gasto na usinagem de cada peça. Quando os planos são bem elaborados e os processos são simplificados, é possível reduzir os custos de usinagem CNC sem comprometer a qualidade ou a eficiência do processo produtivo.
Visão geral da usinagem CNC
Existem processos de fabricação, como o CNC (Controle Numérico Computadorizado), que permitem que softwares pré-programados manipulem máquinas ou ferramentas para produzir as peças desejadas a partir da matéria-prima. Além disso, o processo é muito preciso e possibilita a fabricação de modelos complexos com alto nível de detalhamento. O uso de máquinas CNC envolve a utilização de outro dispositivo, o CAD (Desenho Auxiliado por Computador), para criar uma estrutura imaginária que a máquina segue ou replica. Fresadoras, tornos, roteadores e cortadoras de plasma estão entre os diferentes tipos de ferramentas CNC. Nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica, onde se busca alta precisão, resultados mais rápidos e produção uniforme em larga escala com custos reduzidos, Máquinas CNC São imprescindíveis. Reduzem a quantidade de mão de obra humana envolvida, ao mesmo tempo que melhoram a eficácia e diminuem a quantidade de resíduos produzidos durante o processo de fabricação, tornando-o, assim, um processo importante na produção contemporânea.
Fatores que influenciam os custos de usinagem CNC
Seleção do material
Um aspecto significativo que influencia o preço, o material a ser utilizado, merece ser considerado. Por razões óbvias, materiais comuns como o alumínio têm custos baixos, mas quando os materiais precisam ser bastante duros ou são exigidos para fins específicos, como o titânio ou certas ligas de alto desempenho, por exemplo, o custo é muito elevado.
Complexidade do Projeto
Quando as peças envolvidas são bastante complexas, exigindo medições muito precisas ou formatos intrincados, seu custo de fabricação aumenta, pois demandam mais tempo e habilidade na usinagem.
Volume de produção
Com grandes volumes de produção, no entanto, o custo unitário é consideravelmente menor devido ao efeito de escala; os custos são incorridos apenas uma vez e o custo médio de preparação suportado por cada componente é muito baixo.
Requisitos de acabamento de superfície
Por exemplo, operações de acabamento como polimento, revestimento ou anodização reduzem o custo da usinagem CNC devido à quantidade de trabalho e esforço envolvidos no polimento, revestimento ou anodização de uma determinada superfície.
Custo de fabricação de ferramentas e configuração de máquinas
O custo de produção também pode variar devido à fabricação de ferramentas e outros dispositivos e equipamentos necessários para a produção em série. Máquina cncComo se pode presumir, as máquinas projetadas para pequenas tarefas geralmente incorrem em mais despesas devido à preparação específica para cada trabalho, em comparação com as máquinas com processos operacionais padrão.
Importância da redução de custos na usinagem CNC
À medida que a tecnologia oferece soluções excepcionais e contribui para o equilíbrio do marketing na produção de estruturas internas de madeira laminada colada, torna-se evidente a importância de reduzir os custos de usinagem CNC. A redução de custos diminui as barreiras para operações lucrativas e protege as margens de lucro. Métodos eficazes de otimização fortalecem o relacionamento com o cliente, tornando os produtos acessíveis e garantindo a qualidade.
Na era atual de desenvolvimento tecnológico e compreensão das tendências de mercado, algumas maneiras de minimizar custos incluem o uso eficiente de materiais, a utilização de softwares inovadores para programação detalhada e a automação para tarefas repetitivas. Termos de busca como "serviços de usinagem CNC acessíveis" e "estratégias eficientes de custo para CNC" têm aparecido com frequência, o que indica o aumento da demanda por serviços de usinagem de baixo custo. Todos esses métodos, portanto, permitem que as organizações obtenham vantagem competitiva sem precisar se esforçar para atender às necessidades dos clientes.
Introdução à Eficiência de Custos na Usinagem de Alumínio
Através da usinagem de alumínio, é possível obter reduções significativas nos custos de fabricação, visto que o alumínio é uma liga leve, fácil de usinar e de ampla disponibilidade. Para reduzir os custos da usinagem CNC, é possível adotar certos métodos, como a redução de perdas desnecessárias de material, a seleção de velocidades de corte e avanços adequados, bem como a utilização de equipamentos de usinagem apropriados. Essas práticas permitem que as empresas reduzam custos e, ao mesmo tempo, ofereçam um produto final de qualidade a preços acessíveis aos clientes.
A importância de reduzir os custos de usinagem CNC
Na indústria manufatureira, a otimização de cada centímetro quadrado disponível no chão de fábrica é essencial para a competitividade. Por isso, é crucial reduzir custos ao máximo, visando a redução do preço do produto, a diminuição de perdas e, consequentemente, o desenvolvimento em outras áreas. Isso pode ser alcançado por meio da utilização de materiais mais baratos, da otimização dos processos e da minimização de desperdícios, com prudência e precisão. Cada uma dessas medidas é importante devido ao seu impacto na produtividade e na qualidade do serviço prestado, o que, a longo prazo, aumenta a satisfação e a fidelização do cliente.
Desafios enfrentados pelos fabricantes na gestão de custos
- Custos flutuantes de matéria-prima: Um dos maiores obstáculos que os fabricantes enfrentam em relação à gestão de custos são as flutuações no preço das matérias-primas, que impactam significativamente o custo de produção.
- Ineficiências da cadeia de suprimentos: Além disso, existem certas ineficiências nas operações da cadeia de suprimentos, incluindo atrasos ou mesmo interrupções, que também podem ser muito caras devido às oportunidades perdidas.
- Aumento dos custos trabalhistas: Outro problema comum é o aumento da folha salarial, principalmente nos setores que exigem um grande número de pessoas experientes.
- Custos de integração de tecnologia: Os fabricantes também procuram encontrar um equilíbrio entre o custo de integração de novas tecnologias e a redução de custos prometida no futuro.
- Requisitos de Conformidade: Por fim, tais requisitos de conformidade geralmente aumentam os custos operacionais, e o mesmo precisa ser feito dentro de um plano de gestão de conformidade com boa relação custo-benefício.
Benefícios da implementação de métodos de redução de custos
💰 Reduzir custos administrativos
Abordagens com boa relação custo-benefício reduzem as despesas administrativas, minimizando o uso de recursos e eliminando o desperdício.
📈 Melhor Lucro Bruto
Reduzir custos desnecessários no processamento de alumínio permite que os fabricantes lucrem mais sem comprometer a qualidade do produto.
⚡ Aumentar a eficiência
Abordagens que visam a redução de custos, como a automação e os sistemas de produção enxuta, aumentam a eficiência dos processos de trabalho e da produção.
🏆 Vantagem Jurídica
Como a produção proporciona baixos custos de produção, as indústrias tendem a fixar preços baixos, atraindo assim mais clientes e lançando-se no mercado com otimismo.
🌱 Adotando práticas sustentáveis
Os ambientalistas não hesitam em adotar práticas sustentáveis, pois existem muitas maneiras de reduzir custos, como a reciclagem de sucata de alumínio ou o uso de máquinas que consomem menos energia elétrica, diminuindo os custos de usinagem CNC e, consequentemente, tornando o processo mais ecológico.
10 maneiras comprovadas de reduzir os custos de usinagem de alumínio
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Otimizar a seleção de materiais
Escolher o alumínio mais adequado para uma determinada aplicação sem problemas é crucial devido aos custos mais baixos e ao melhor desempenho. Selecionar a liga de alumínio ideal para cada finalidade ajuda a reduzir os custos de usinagem CNC. Por exemplo, é mais econômico fabricar e trabalhar com uma liga de grau de usinagem como a 6061 ou a 5052, que pode ser usada na maioria das aplicações. Motores ou componentes estruturais que necessitam de reforço podem exigir o uso de ligas mais avançadas, como a 7075, que são mais caras devido às suas características superiores. Uma alternativa é encomendar alumínio processado ou fabricado em formatos e tamanhos específicos, evitando assim o excesso de material para usinagem.
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Simplifique o projeto para facilitar a usinagem.
Embora os componentes ainda possam cumprir sua função, um design simples para componentes de alumínio ajuda a reduzir consideravelmente o custo da usinagem CNC. Ao minimizar detalhes complexos, como cavidades elaboradas, rebaixos excessivos e tolerâncias muito apertadas, há uma redução nas horas de trabalho da máquina, bem como na deterioração da ferramenta. Em vez de ângulos agudos, podem ser adicionados filetes que melhoram o percurso da ferramenta e tornam a usinagem mais eficiente. Além disso, o uso de dimensões e formatos disponíveis, quando aplicável, resulta em baixos níveis de modificações e, consequentemente, em custos reduzidos. Quando a aplicação exigir furos roscados, utilize as dimensões nominais de rosca aplicáveis para que nenhuma ferramenta adicional seja necessária. Em suma, o design orientado pela usinabilidade reduz os custos de produção, aumenta a eficiência e diminui o prazo de entrega.
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Aprimorar estratégias de ferramentas
Como o alumínio é um material leve, certos aspectos da oficina mecânica precisam ser otimizados para reduzir o custo da usinagem CNC. O primeiro passo é escolher as ferramentas certas para a aplicação, preferencialmente aquelas feitas especificamente para alumínio, como as de aço rápido ou metal duro. Ferramentas revestidas devem ser usadas por longos períodos; exemplos são ferramentas revestidas com nitreto de titânio (TiN), diamante, etc. No entanto, a limpeza e a afiação regulares dessas ferramentas ajudam a prolongar sua vida útil, mantendo a mesma qualidade – o que auxilia no controle dos custos com substituições. Há ainda outro aspecto da tecnologia de usinagem, conhecido como usinagem avançada, que inclui a usinagem de alta velocidade (HSM), onde o tempo de ciclo é menor e a remoção de material ocorre de forma mais eficiente. Portanto, com combinações adequadas de tecnologias disponíveis e ferramentas modernas, é possível reduzir a produtividade e os custos estéticos.
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Reduza o tempo de usinagem
Uma das maneiras mais eficazes de reduzir o custo da usinagem CNC é encontrar formas de economizar tempo no processo de usinagem de alumínio. Isso é possível quando os fabricantes conseguem otimizar os parâmetros de corte, como a taxa de avanço, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e o espaçamento entre as peças, de forma que a qualidade dos produtos permaneça a mesma, mas com menos tempo gasto na usinagem. A introdução de novos materiais para ferramentas, como metal duro revestido, ajuda essas ferramentas de corte a terem o melhor desempenho e reduz o número de passes necessários no material. Usinagem de alta velocidade ou trajetórias de ferramenta adaptativas são exemplos de práticas adicionais de usinagem de alta eficiência que facilitam e agilizam a remoção de material. Em outras palavras, essas estratégias permitem a redução do tempo de usinagem, o que, por sua vez, possibilita a redução dos custos operacionais e também aumenta a lucratividade da oficina de usinagem.
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Implementar técnicas avançadas de usinagem CNC
Existem diversas maneiras pelas quais as tecnologias avançadas de usinagem CNC reduzem os custos de usinagem CNC, uma das quais é a aplicação de processos de usinagem de alta velocidade. Estes permitem um aumento substancial na gama de condições de usinagem e altos níveis de precisão. A eficiência da máquina é ainda mais aprimorada pela aplicação de trajetórias de ferramenta adaptativas às cargas de corte.
Outra boa maneira é usar softwares de ponta, que permitem aumentar a capacidade de processamento das máquinas, evitando erros dispendiosos e eliminando etapas de preparação. Isso dispensa retrabalho trabalhoso e outros métodos de inspeção, graças ao uso de tecnologias avançadas de inspeção e processos automatizados. Considerando o exposto e a combinação com inteligência artificial, essas abordagens possibilitariam a manutenção baseada em condições, garantindo assim a ausência de paradas desnecessárias.
Em termos de usinagem CNC, a demanda por métodos avançados de processamento, bem como por máquinas de cinco eixos e sistemas operacionais baseados em inteligência artificial, está crescendo rapidamente. Isso se deve ao fato de que o desenvolvimento e os processos integrados ajudam as empresas a otimizar custos no trabalho com alumínio e a obter maior produtividade, o que lhes confere uma vantagem competitiva em relação a outros fabricantes no atual cenário de indústrias em constante transformação.
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Otimizar a configuração da máquina CNC
A calibração adequada de equipamentos CNC é imprescindível na usinagem de alumínio, pois aumenta a eficiência e mantém a qualidade da produção. O processo envolve a calibração do equipamento para garantir precisão, a eliminação de trocas excessivas de ferramentas e o uso de estratégias produtivas na usinagem. A adoção de sistemas CAD/CAM corrige erros de programação, reduz o tempo de ciclo e otimiza o percurso da ferramenta, reduzindo significativamente os custos. A manutenção regular das máquinas e tecnologias inovadoras, como o monitoramento de ferramentas, contribuem para o aumento da eficiência e prolongam a vida útil das ferramentas de produção. Esses processos reduzem despesas, além de melhorar a velocidade e a consistência do produto, tornando a empresa mais competitiva.
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Monitorar e manter equipamentos
Realizar verificações de serviço regulares é o melhor método para reduzir os custos de usinagem CNC. Inspeções a cada poucas horas e diariamente ajudam a detectar danos precocemente, evitando reparos desnecessários e paradas inesperadas. A lavagem e lubrificação consistentes das máquinas previnem o desgaste excessivo das peças essenciais para o funcionamento eficiente da máquina. A intervenção precoce, por meio da substituição direta de ferramentas de trabalho desgastadas, ajuda a evitar o excesso de material e permite que os produtos se mantenham em boas condições. Os custos de reparo podem ser reduzidos e a produtividade geral aumentada com um programa de manutenção planejado e a instalação de sistemas para medir o desempenho das máquinas.
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Investir no treinamento de funcionários
Treinar bem os trabalhadores em práticas de trabalho eficazes pode contribuir para uma redução significativa no custo de fabricação de componentes de alumínio. Bons trabalhadores normalmente realizam o trabalho mais rapidamente, utilizam menos materiais, são mais precisos e menos propensos a danos às máquinas. Esse treinamento deve se concentrar nos melhores métodos de usinagem de alumínio, ou seja, no melhor uso das ferramentas, na velocidade de corte ideal e até mesmo na infraestrutura de usinagem utilizada. Além disso, familiarizar os trabalhadores com a manutenção preventiva das máquinas também poderá minimizar o tempo gasto com manutenção. Juntamente com isso, aprimorar os níveis de habilidade e agregar valor, proporcionando exposição adequada à máquina, ajudará a reduzir o custo da usinagem CNC.
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Analisar e ajustar os processos de produção
Uma das maneiras mais eficazes de reduzir os custos de usinagem CNC é avaliar e aprimorar continuamente os processos de fabricação. O primeiro passo é analisar os dados referentes ao desgaste da ferramenta, à capacidade da máquina e aos materiais descartados no departamento ou oficina, buscando identificar pontos fracos. A introdução de tecnologias modernas, como a automação CNC e sistemas centralizados que controlam os processos remotamente, também auxilia na compreensão da dinâmica e dos desvios na produção. Além disso, velocidades de corte, avanços e profundidades adequados ou otimizados contribuem para a redução dos ciclos e o aumento da vida útil das ferramentas, o que se traduz em uma vantagem de custo.
Quando os princípios da produção enxuta são empregados na manufatura e na Indústria 4.0, frequentemente resultam em custos indiretos consideravelmente reduzidos e em um desempenho aprimorado. Isso envolve a minimização do desperdício de materiais, a redução de processos ineficientes e a tomada de decisões baseada em fatos e dados. Ao analisar seus próprios procedimentos com o uso de ferramentas digitais, as empresas de produção conseguem otimizar suas práticas de negócios para eliminar ineficiências e garantir a conformidade a um custo consideravelmente menor.
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Colabore com Fornecedores
Existem inúmeras maneiras de reduzir os custos associados à usinagem de alumínio, e uma delas inclui uma interação próxima com a cadeia de suprimentos. Incentive o diálogo com os fornecedores para explorar a opção de compras em grande volume ou acordos de longo prazo que possam reduzir os preços. Busquem em conjunto formas de entrega mais econômicas de materiais que atendam às especificações e, se possível, busquem ajustes na composição dos materiais para reduzir o desperdício e melhorar o desempenho do processo. Além disso, os fornecedores podem sugerir como e onde esses itens podem ser obtidos ou o uso de outros dispositivos que aprimorem a produção. O relacionamento com os fornecedores é fundamental nas negociações para obter preços mais vantajosos, economizar em burocracia, garantir que as cadeias de suprimentos não sejam interrompidas e encontrar maneiras de reduzir custos que sejam aceitáveis para a outra parte.
Conclusão: O Caminho para a Redução de Custos e o Aumento da Rentabilidade
Para reduzir custos e aumentar lucros, é necessário um pensamento estratégico que englobe cooperação, eficiência e inovação. Aproveitar as competências dos fornecedores, maximizar o uso de materiais e adotar práticas que reduzam o desperdício de custos ajudam a melhorar as operações sem comprometer a qualidade. Planejar com antecedência e trabalhar em prol de um objetivo comum é essencial para que estratégias financeiramente bem-sucedidas sejam sustentáveis ao longo do tempo.
Resumo dos métodos comprovados para reduzir os custos de usinagem CNC
✓ Seleção de Materiais Aprimorada
Selecione materiais que ofereçam desempenho ideal a baixo custo. Os custos podem ser reduzidos optando por materiais mais facilmente disponíveis e usináveis.
✓ Racionalizar o design
Remover características complexas dos projetos das peças, como tolerâncias exigentes e estruturas geométricas muito difíceis, a fim de reduzir custos e tempo de usinagem.
✓ Produção em Série
A fabricação de uma peça em grande quantidade exige menos tempo e é menos dispendiosa, pois o tempo gasto na preparação, assim como o custo, é dividido e distribuído entre as peças fabricadas.
✓ Utilize ferramentas de corte padrão
Opte por ferramentas de corte padrão em vez de ferramentas personalizadas, a fim de reduzir os custos das ferramentas e melhorar o desempenho em termos de precisão, com um custo inicial menor.
✓ Terceirização confiável
Faça negócios com centros de usinagem CNC que oferecem preços mais baixos e serviços de alta qualidade.
Takeaway chave: Com essas estratégias implementadas, as empresas podem remodelar suas operações de fabricação e reduzir significativamente os custos de usinagem CNC.
Benefícios a longo prazo da eficiência de custos
A capacidade de reduzir os custos de usinagem CNC não é apenas uma importante medida econômica, mas também proporciona benefícios significativos no futuro. Se a redução de custos for um fator crítico de sucesso, as empresas poderão reinvestir essas economias em pesquisa e desenvolvimento, com o objetivo principal de aprimorar o produto ou serviço. Além disso, quando se adota uma estratégia de preços razoáveis sem comprometer a qualidade, os clientes tendem a permanecer por mais tempo, o que aumenta a lucratividade da empresa. A longo prazo, metodologias com boa relação custo-benefício garantem um melhor posicionamento financeiro das empresas e a capacidade de resistir a flutuações na demanda ou a adversidades econômicas.
Cada vez mais empresas buscam maneiras de maximizar suas capacidades, reduzindo os volumes de produção. Isso demonstra uma mudança na abordagem de muitos setores, com foco especial na utilização eficiente de recursos e no crescimento sustentável, onde métodos economicamente viáveis são essenciais para a competitividade. Seguindo esse princípio, a eficiência de custos, juntamente com o desenvolvimento de mercado, está sendo reforçada no domínio da manufatura em transformação.
Chamada à ação: Implementando estratégias de DFM para o sucesso
Para alcançar um design que otimize a fabricação, reúna as equipes de design, produção e desenvolvimento para trabalharem juntas e compartilharem ideias desde os estágios iniciais do desenvolvimento. Uma consideração importante é que os projetos devem estar prontos para a produção – sem peças desnecessárias, com designs de peça única sempre que possível para evitar o desperdício de material e, sempre que possível, com peças padronizadas. Utilize os avanços tecnológicos atuais, como aplicativos CAD, para avaliar e aprimorar os projetos antes da produção e montagem. Os aprendizados devem ser compartilhados e as maneiras de melhorar aspectos específicos do processo devem ser revisadas periodicamente, com ênfase na sustentabilidade e na preparação para o futuro. Essas medidas ajudam as empresas a otimizar os processos de fabricação, reduzir os custos de produção e aumentar a eficiência da produção.
Perguntas Frequentes (FAQs)
❓ Quais são os efeitos da tolerância no custo da usinagem CNC e como os custos de usinagem podem ser reduzidos?
O custo da usinagem CNC aumenta com a diminuição das tolerâncias devido à necessidade de configurações precisas, maior número de inspeções e taxas de avanço extremas, e, em alguns casos, ferramentas CNC de melhor qualidade. Para reduzir o custo de usinagem, deve-se fornecer a menor tolerância funcional possível, respeitando as faixas de tolerância padrão, a fim de economizar tempo de usinagem e inspeção e, consequentemente, reduzir o custo de fabricação/unidade.
❓ Quais métodos de incorporação de considerações de custo-benefício no posicionamento de sensores e na fabricação de peças usinadas são mais elogiados na indústria?
As medidas tomadas para reduzir os custos de usinagem CNC incluem manter os raios de curvatura dos cantos o mais amplos possível, evitar fresas estreitas desnecessárias e conter cavidades muito profundas, cuja manipulação é difícil devido ao tempo e esforço necessários para a remoção de material. Os furos devem ter diâmetros padrão e os detalhes devem ser simplificados para permitir o uso de fresas CNC padrão com fresas de topo convencionais. Tudo isso contribui para reduzir os altos custos de preparação e até mesmo os custos iniciais, o que pode reduzir significativamente o custo da usinagem CNC tanto para prototipagem quanto para produção em série.
❓ Por que cavidades profundas e paredes finas aumentam os custos de usinagem?
O custo de produção geralmente é bastante elevado quando se usinam cavidades profundas ou paredes finas. Essas características exigem fresas de longo alcance, com baixas velocidades de rotação e múltiplas profundidades de corte para maior rigidez e menor distorção das peças. Isso aumenta o tempo necessário para a usinagem. máquina a peça e aumenta as chances de haver trabalho extra na máquina, o que eleva os custos de processamento e o custo unitário das peças usinadas por CNC.
❓ Quais processos de usinagem e ferramentas CNC ajudam a reduzir significativamente o custo da usinagem?
A redução do tempo de ciclo e do desgaste da ferramenta são geralmente consideradas na escolha de processos de usinagem, como o uso de ferramentas maiores para desbaste e fresas menores para acabamento. Outra maneira de reduzir os custos de usinagem é o uso de ferramentas CNC básicas e a utilização de CNC de 3 ou 5 eixos, conforme necessário, para evitar custos excessivos com ferramentas. Escolha processos que sejam mais fáceis de fresar e que reduzam o custo do material, tanto para metal quanto para plástico, a fim de diminuir o custo da usinagem CNC.
❓ De que forma os avanços no custo dos materiais, bem como na seleção de materiais, podem ajudar a reduzir o custo da usinagem CNC?
A compatibilidade dos materiais com a finalidade a que se destinam é importante. É aconselhável optar por alternativas econômicas, como plásticos sempre que possível, ou ligas metálicas alternativas mais baratas, a fim de reduzir o custo de fabricação. Deve-se também considerar o custo do material bruto, minimizando a quantidade a ser usinada e o tempo gasto na remoção de excessos, pois isso contribui para o aumento dos custos.
📚 Fontes de referência
-
Uma abordagem baseada no conhecimento para o projeto visando a fabricação.
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